В начале 2008 года Российским заводом котельного оборудования ОАО "ВОЛЬФ Энерджи Солюшен" и ведущим немецким концерном WOLF GmbH был подписан договор на выпуск лицензионных трехходовых водогрейных котлов GKS Dynatherm, Eurotwin и Euromax. Совместно с немецкими инженерами из WOLF была разработана и внедрена в производство современная серия водогрейных водотрубных газоплотных котлов Eurotherm номинальной мощностью от 1 100 до 58 200 кВт, максимально адаптированная под требования и условия эксплуатации российских тепловых сетей. Первую партию продукции, четыре водотрубных водогрейных газоплотных котла Eurotherm-7/115, завод котельного оборудования ОАО "ВОЛЬФ Энерджи Солюшен" выпустил в сентябре 2008 года. В настоящий момент производственная база завода включает в себя самое современное оборудование ведущих мировых производителей. Технологическая цепочка производства формировалась под строжайшим контролем немецких партнеров из компании WOLF GmbH. Основываясь на их многолетнем опыте в котлостроении, был подобран самый оптимальный вариант организации производства в России, обеспечивающий максимально эффективное использование человеческих средств и технических ресурсов.
Модельный ряд паровых котлов Wolf Energy Solutions:
- Vapotherm (от 500 до 4000 кг пара/час) - двухходовые жаротрубные паровые котлы;
- Polykraft серия VTF (5000 до 25000 кг пара/ч/) - трехходовые жаротрубные паровые котлы.
Vapotherm (от 500 до 4000 кг пара/час).
Паровые котлы Vapotherm со встроенным экономайзером паропроизводительностью от 500 до 4000 кг/ч на газообразном и легком жидком топливе предназначены для выработки насыщенного пара. Производятся в двух модификациях: с абсолютным давлением пара до 0,6 или 0,9 МПа (6 или 9 бар). Котел паровой жаротрубно-дымогарный с реверсивной топкой. Изготавливается в моноблочном исполнении. Особенностью конструкции данной серии котлов является жаровая труба с обратным (реверсивным) ходом продуктов сгорания, установленная на своей подвижной опоре и не связанная анкерными соединениями с задней трубной решеткой. Корпус котла состоит из цилиндрической наружной обечайки, передней и задней трубных решёток, двух днищ, гладкой жаровой трубы, дымогарных труб. Для интенсификации процессов теплообмена в дымогарные трубы и экономайзер вставлены полосовые турбулизаторы. В верхней части наружной обечайки вварены патрубок выхода пара, патрубок отбора проб пара, патрубок для подключения показывающего манометра и регулирующего датчика давления пара с аналоговым выходом. В нижнюю часть - продувочный патрубок и смотровой лючок, предназначенный для осмотра внутренней поверхности котла и дымогарных труб, а также патрубок отбора проб питательной воды. К задней трубной решетке приварены пластины, которые создают газоплотный короб, “дымовой коллектор”, необходимый для сбора и направления всех дымовых газов через экономайзер котла. Через боковую стенку “дымового коллектора” выведены патрубки подвода питательной воды и продувки экономайзера. Из экономайзера питательная вода через заднюю трубную решетку поступает в питательную трубу котла, которая располагается внутри корпуса у задней трубной решетки (вверху перпендикулярно жаровой трубе, вплотную к задней трубной решетке, в водяной зоне котла). Для равномерного распределения питательной воды по всей площади задней трубной решетки в питательной трубе сделаны отверстия, которые направлены на заднюю трубную решетку.
Конвективный ход котла образован трубами, расположенными по окружности вокруг жаровой трубы и различающимися диаметром и количеством. С фронта котла расположена открывающаяся в обе стороны, неохлаждаемая поворотная камера, на которой установлены ответные шпильки для присоединения горелочного устройства.
С тыла котла установлена съемная крышка газохода, облегчающая доступ к задней трубной решетке в случае ремонта котла, осмотра и очистки дымогарных труб и экономайзера котла. В нижней части крышки камина имеется лючок для очистки от отходов продуктов сгорания. Также с тыла котла расположены продувочнодренажный патрубок Dу50, патрубок отбора проб питательной воды Dу 15, штуцер для слива конденсата с котла G1/2”.
- Высокий кпд - не менее 92%;
- Компактный размер и вес, современный дизайн;
- Симметричная конструкция котла для оптимального распределения тепловых напряжений
- поверхности нагрева выполнены из гладкостенных труб для снижения возможности их загрязнений;
- Рабочее избыточное давление до 6 бар;
- Хорошая теплоизоляция котла, включая переднюю дверцу, для снижения теплопотерь от излучения;
- Передняя дверца откидывается влево и вправо для удобства чистки и обслуживания котла
- гарантия на котел 2 года.
Руководство по монтажу и эксплуатации Vapotherm_v2011.
Polykraft серия VTF (5000 до 25000 кг пара/ч/).
Жаротрубные паровые котлы Polykraft серии VTF спроектированы в соответствии со стандартами ЕС 12953 и ГОСТ. Качество сварки проверяется при помощи радиографического контроля всех стыковых сварных соединений корпуса и жаровой трубы и гидравлического испытания котла в целом в присутствии уполномоченной комиссии. Котел VTF сопровождается сертификатом СЕ TUV и ГОСТ - в зависимости от страны, где производится установка. Паровые котлы предназначены для выработки насыщенного или перегретого пара, используемого на технологические нужды промышленных предприятий, в системах отопления, вентиляции и горячего водоснабжения. Polykraft гарантирует идеальную комплектацию котлов от проектирования до реализации, включая горелки. Применение экономайзера и оборудования предварительного нагрева воздуха для горелки позволяет получить КПД до 96%. Эти опции также являются возможными в поставках Polykraft. Пар, вырабатываемый котлами Polykraft VTF, благодаря параметрам давления и насыщенности идеально подходит для промышленного применения, где необходим пар высокого давления. В частности, паровые котлы серии VTF могут применяться на малых производствах, предприятиях сферы обслуживания и промышленных предприятиях всех отраслей с потребностью в получении тепла и пара для оборудования, технологических процессов и производства с прямым или опосредованным теплоснабжением.
Паровой жаротрубный котел с поворотной водоохлаждаемой камерой и трехходовым движением дымовых газов. Корпус котла состоит из цилиндрической обечайки, переднего и заднего днищ, волнистой жаровой трубы, поворотной водоохлаждаемой камеры, дымогарных труб второго и третьего хода. Коллектор оснащен дверью для чистки и осмотра внутренней поверхности. Для осмотра котла имеются люки на обечайке и заднем днище. Корпус котла снабжен двумя строповыми проушинами. Дымогарные трубы выполнены из бесшовных гладких толстостенных труб. Трубы развальцованы и приварены к днищам корпуса котла. Все стыковые сварные соединения котла выполнены с полным проплавлением автоматической сваркой. Выполнен радиографический контроль всех стыковых сварных соединений корпуса и жаровой трубы и гидравлические испытания котла в целом. Днища корпуса котла – плоские, термообработанные, с цилиндрическим бортом для сварки с обечайкой котла и рассверленными отверстиями для приварки дымогарных труб.
- Теплоизоляция котла толщиной 100 мм с обшивкой из полированной нержавеющей стали;
- Полное сгорание топлива благодаря оптимальной конструкции котла;
- Повышенная надежность за счет прочных сварных стыков без угловых сварочных швов и низкой теплонапряженности топки котла;
- Низкое термическое напряжение благодаря внешним и внутренним отбортованным днищам;
- Быстрый выход на рабочий режим за счет увеличенному объему котловой воды и пара;
- Высокая эффективность сгорания приводит к снижению уровня выбросов оксидов азота;
- Подходит для любого промышленного использования, где необходим насыщенный пар высокого давления;
- Котловой контроллер управляет всей системой котельной установки с возможностью изменений параметров работы;
- Указатель уровня прямого действия (2 шт);
- Главный паровой запорный клапан;
- Манометр с трехходовым краном;
- Сливной клапан;
- Группа питательных насосов (2 насоса);
- Шкаф электроснабжения, степень защиты IP54;
- Система безопасности котла по давлению пара и уровню воды;
- Система управления Polykraft;
- Горелочное устройство Polykraft на всех видах топлива;
- Узел продувки по таймеру;
- Узел продувки по солесодержанию;
- Экономайзер;
- Узел модуляции питательной воды (питательные насосы с частотным регулированием);
- Верхняя площадка обслуживания;
- Запорный вентиль с электроприводом.
Технические характеристики и инструкция по проектированию паровых котлов Polykraft.